ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ ਕਲਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (2,4, 6 ਅਤੇ 8 ਰੰਗ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ (CI) ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ, ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਢਿੱਲੇ ਜਾਂ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਲ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ ਆਪਣੇ ਸੈਂਟਰਲ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਹਰੇਕ ਪਲੇਟ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਓ, ਫਿਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕਰੋ।


2. ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਿਲਮਾਂ, ਕਾਗਜ਼, ਨਾਨ-ਵੂਵਨ) ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦਾ ਖਿਚਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਲ ਇਮਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਤਣਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਖਿੱਚਣਾ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
3. ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ
ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ-ਮੇਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡੌਟ ਗੇਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਲਾਈਨ ਗਿਣਤੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ—ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨਿਟਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਲੇਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਪਲੇਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।


4. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਸੁਤੰਤਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਹਲਕਾ ਛੋਹ" ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯੂਨਿਟ-ਦਰ-ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ - ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
CI ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਲਈ, ਛੋਟਾ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਰਿਟਾਰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
● ਵੀਡੀਓ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
5. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਰਤੋ
ਆਧੁਨਿਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਤੀ ਪੈਟਰਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ) ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਓ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ-ਯੂਨਿਟ ਲੀਨੀਅਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸੁਤੰਤਰ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ
ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਜਾਂ CI ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਹਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-08-2025