ਸਟੈਕ ਟਾਈਪ / ਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਕਦਮ

ਸਟੈਕ ਟਾਈਪ / ਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਕਦਮ

ਸਟੈਕ ਟਾਈਪ / ਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਕਦਮ

ਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇੱਕ CI (ਸੈਂਟਰਲ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ) ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟ੍ਰੈਚ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ।
ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ।

ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ

ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ, ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ CI ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੰਜ ਕਦਮ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਗਲਤ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾਪਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਕੋਈ ਪਲੇ ਜਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜੋ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕੇ।
ਸੈਂਟਰਲ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਛਾਪਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਵੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੈੱਬ ਟੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸਿਫਾਰਸ਼:ਜਦੋਂ ਵੀ ਪਲੇਟਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲੀ ਪਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਘੁਮਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਤੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ

2. ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਫਿਲਮ, ਕਾਗਜ਼, ਅਤੇ ਨਾਨ-ਬੁਣੇ ਵਰਗੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। CI ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼:ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈੱਬ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਘੱਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ—ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੌਟ ਗੇਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਾਉਂਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿਫਾਰਸ਼:ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ 100 - 1000 LPI 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਾਰੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ।

ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ
ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ

4. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਚਿੱਤਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ ਸਿਆਹੀ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿਫਾਰਸ਼:ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ CI ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ, ਛੋਟਾ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਿਟਾਰਡਰ ਲਗਾਓ।

● ਵੀਡੀਓ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

5. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਟੂਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਕਈ ਆਧੁਨਿਕ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੇ ਨੌਕਰੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਕੱਢੋ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰਨ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਭਟਕਣਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਬਦਲਾਅ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਸਿਫਾਰਸ਼:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਲਈ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨਿਟਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਲੀਨੀਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੰਗ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਵੀਡੀਓ ਲਿੰਕ
ਸ਼ਾਫਟਲੈੱਸ ਅਨਵਾਇੰਡਿੰਗ

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-08-2025