ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੈਕ ਟਾਈਪ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਸੁੰਗੜਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸਿਰਫ ਵੱਧਦੇ ਹਨ, ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੁਣ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਹੁਣ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਬੈਠਦਾ ਹੈ - ਬੇਲੋੜੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਹਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ। ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਵੀ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਫਲੋ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਯਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ
ਸਟੈਕ-ਟਾਈਪ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਤੋੜਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ: ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੁਰਾਣੇ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋਗੇ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਰ ਤਿੱਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਉਹ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਇੰਜਣ ਅਸਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅਸੰਤੁਲਨ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਸੈੱਟਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਤੁਰੰਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ - ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕਲਿੱਕ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਬੁਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਟੈਕ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵੀ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ। ਨਿਯਮਤ ਸਿਖਲਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਓਪਰੇਟਰ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ, ਦੌੜ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਿਆਹੀ ਕਿਵੇਂ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ ਕਿ ਕੁਝ ਬੰਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛਾਲ ਮਾਰ ਦੇਣਗੇ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨਾਲ ਆਉਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਤਸਾਹਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣ ਦਾ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
● ਵੀਡੀਓ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਮਾਰਟ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਉਦਯੋਗ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਗਲਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾਕਾਰ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਇਨਲਾਈਨ ਨੁਕਸ ਖੋਜ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਕਸੋ ਸਟੈਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅੱਜ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅੱਪਡੇਟ ਛੋਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ - ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਿਰ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਗਿਆਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ: ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਰ ਅਕਸਰ ਅਣਦੇਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਾਇਦਾ
ਚੁਸਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਹੱਕਦਾਰ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾੜੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਆਰਡਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ, ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਫਲੈਕਸੋ ਸਟੈਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਰਣਨੀਤਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਅਤੇ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਪਹੁੰਚ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਆਹੀ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਸਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੋਗੇ - ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਰੁਕੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਕੋਈ ਜਲਦੀ ਸਟਾਕਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਆਖਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਮੀ ਨਹੀਂ - ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਵਰਕਫਲੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਵਿਹਲੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੁੰਮਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਵੀ ਨਵਾਂ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਹਤਰ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ, ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਟੀਮ ਵਰਕ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-10-2025