ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੱਬਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਚੁਣੌਤੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।
● ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਕੂਲਨ - ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀਆਂ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਲੇਟਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀਆਂ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਗਈ UV ਸਿਆਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਘੋਲਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ ਜਾਂ ਈਥਾਈਲ ਐਸੀਟੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ—ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀਆਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ/ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਕਰਤਾ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ - ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (ਘੋਲਕ ਸਿਆਹੀ ਲਈ 50-80°C, ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਥਾਨਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ UV ਕਿਊਰਿੰਗ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ। ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੰਡੀ-ਹਵਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।
● ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ - ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਕਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਂ ਇੰਟਰਸਟੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਜੋੜਨਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
● ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਨੁਕੂਲਨ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਿਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20-25°C ਅਤੇ ਨਮੀ 50-60% ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE/PET ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਕੋਰੋਨਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ) ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ
ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਡ੍ਰਾਈ-ਟੈਂਸ਼ਨ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ - ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-29-2025