ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕੀ ਹਨflexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗਪਲੇਟਾਂ?

1. ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਇਹ flexo ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਰੰਗ ਰਜਿਸਟਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੇਆਉਟ ਦਬਾਅ।

2. ਐਮਬੋਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਲਈ ਉਚਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25 ~ 35um ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਗੰਦੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਈਨ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਠੋਸ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

3. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ (ਚਟਾਕ)। ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਟਾਕ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੁਰਲੀ ਤਰਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਨ ਦੁਆਰਾ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਛਪਾਈ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਕਠੋਰਤਾ. ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਘੋਲਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।