1. ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੇਸਟ ਘਟਾਓ
1.1 ਨੌਕਰੀ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਕਰੋ
ਨੌਕਰੀ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਥੀਂ ਨੌਕਰੀ-ਤਬਦੀਲੀ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਦਬਾਅ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਬਦਲਾਅ 30-60 ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ SMED (ਸਿੰਗਲ-ਮਿੰਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਆਫ਼ ਡਾਈ) ਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ:
-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ, ਹੱਥੀਂ ਸਿਆਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ-ਮਾਊਂਟਡ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਓ।
-ਜੌਬ ਰੈਸਿਪੀ ਸਟੋਰੇਜ: ਸਾਬਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਦਬਾਅ, ਤਣਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗਤੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੈਸਿਪੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ। ਟ੍ਰਾਇਲ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯਾਦ ਕਰੋ।
1.2 ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਰੀਲ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰੀਲ ਤਬਦੀਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋਹਰੇ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੋਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਰੀਲ-ਚੇਂਜ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲਈਸੀ.ਆਈ. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿਂਟਿਂਗ ਪ੍ਰੈੱਸ, ਇਹ ਸੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰਿਟਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1.3 ਲੋਅਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਰਿਜੈਕਟ ਰੈਟ
ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸਦਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੀਡ-ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸੀਸੀਡੀ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

● ਵੀਡੀਓ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

2. ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹਨਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ।
2.1 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ
ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭਟਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕਸੀਆਈ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਹਨ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਪੁਆਇੰਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
-ਸਕੈਨਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਸਪਾਂਸ ਸਪੀਡ: ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਸਕੈਨਰ ਬਾਰੀਕ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਜ਼ ਰਿਸਪਾਂਸ ਵਾਲੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
-ਸੁਤੰਤਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸੁਧਾਰ: ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ (MD) ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਮਸ਼ੀਨ ਦਿਸ਼ਾ (CD) ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਸੁਧਾਰ।
-ਪ੍ਰੀ-ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਤੋਂ ਯੋਗ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕਰੋ।
2.2 ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਗਾਈਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੈੱਬ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਵੈੱਬ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਵੈੱਬ ਯਾਤਰਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।