ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ (ਬੰਦ ਸਿਆਹੀ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ), ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ, ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ, ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘੋਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਗੋਂ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ; ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਅਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ, ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਸਿਰਫ 40% ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਲੌਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕੇ ਜਾਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹਨ। .

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ

ਖੋਰ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਗੈਪ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ, ਹੇਠਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰੋਂ ਤੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੀਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4, ਚਿੱਤਰ 5)।