ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਨਿਲਕੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅਟੱਲ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਨੂੰ ਦੋ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਰੁਕਾਵਟ (ਚਿੱਤਰ.1) ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ (ਚਿੱਤਰ. 2).
ਚਿੱਤਰ .1
ਚਿੱਤਰ .2
ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਸਿਆਹੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ (ਬੰਦ ਕਰੋ ਸਿਆਹੀ ਫੀਡ ਸਿਲੰਡਰ) ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ, ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ 50% ਹੈ, ਪਰ ਇੰਕ ਮਾਰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਰਿਸਾਈ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰਫਤਾਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਏਗੀ, ਬਲਕਿ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ ਚੜਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਛੇਕ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਉੱਚੇ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.
ਪੋਲੀਮਰਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਿਆਹੀਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਮ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਪਰਤ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 40% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਤਲ ਤੇ ਰਹੇ ਹਨ. ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਗਲਤ liffe ੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਕਰਾਸ-ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ.
ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ, ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਉੱਕਾਰੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ, ਅਤੇ ਵਕਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮੇਸ਼ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ methods ੰਗ ਹਨ, ਜਾਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ. .
ਉੱਦਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ, ਸਿਆਹੀ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਸਕਣਇੰਜੀਜੀਏ ਦੇ ਸਕਾਈਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਨਿੰਦਾ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਖੋਰ
ਵਿਖਿਆ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਾਰਸ਼ ਦਾ ਖਾਰਸ਼ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 3
ਚਿੱਤਰ 4
ਚਿੱਤਰ 5 ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖਾਰ
ਖੋਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
The ਕੋਇੰਗ ਦੇ ਰੋਮ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਸ ਰੋਲਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਧਾਰ ਰੋਲਰ ਦੇ ਖਸਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ.
Ingulars ਸਜਾਵਟ ਏਜੰਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਐਲਕਾਲੀਸ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਵਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
③ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਫਾਈ.
ਸਟੋਰੇਜ਼ method ੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
⑤ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦਾ PH ਦਾ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀ.
⑥ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਪਾੜੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਅਣਡਿੱਠ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਂਟੀਆਕਸ ਰੋਲ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵਸਰਾਇਕ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬੈਗਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਚ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਐਨਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਘੇਰੇ ਹੋਏ ਖੱਬਾ
ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.(ਚਿੱਤਰ 6)ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਕਤਲੇਆਮ ਨੂੰ ਤੋੜੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਛਾਂਟੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਜਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨੇਰਾ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 6 ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ
ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਚਿਹਰੇ-ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਾਨਕ ਬਿੰਦੂ-ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ. (ਚਿੱਤਰ 7)
ਚਿੱਤਰ 7 ਗੰਭੀਰ ਸਕ੍ਰੈਚ
ਜਨਰਲ ਸਕ੍ਰੈਚ
ਮਾਈਨਰ ਸਕ੍ਰੈਚ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਕ੍ਰੈਚ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ 3 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਵਿਚ ਬਣੇ ਜਾਣਗੇ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ: ਐਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਈਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਾਈ.
1. ਅਨਿਲੈਕਸ ਰੋਲਰ ਆਪਣੇ ਆਪ
.
ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਧਾਰਨ ਕਰਨ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ, ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਐਂਬੋਸਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਕਦੀ ਹੈ.
(2) ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
2. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
(1) ਕੀ ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਬਲੇਡ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. (ਚਿੱਤਰ 8)
ਚਿੱਤਰ 8
(2) ਕੀ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਨਰੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. ਚਿੱਤਰ 9
ਚਿੱਤਰ 9
()) ਚੈਂਬਰਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਸਿਸਟਮ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਟੋਰਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸਿਆ. ਦਬਾਅ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ. ਡਰਾਈ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ.
3. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
(1) ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਸਿੱਧਾ ਲਹਿਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ,
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਨਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਰੱਖਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.
ਚਿੱਤਰ 10
(2) ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਮੋਲਕੂਲਰ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 11 (ਏ) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਣ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਵਰਦੀ ਹਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਅਣੂ structure ਾਂਚਾ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਕਣ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 11 (ਬੀ) ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 11
(3) ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ. ਜਦੋਂ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਜਦੋਂ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਟੱਡੀ ਪੀਸਣਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ.
ਚਿੱਤਰ 12
. ਜਦੋਂ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਏ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪੂਛਾਂ ਜਾਵਾਂਗਾ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖੁਰਲੀ ਅਤੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੜੇਗਾ.
ਚਿੱਤਰ 13
ਚਿੱਤਰ 14
4. ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਕਿ e ਲੀਜੀ ਕੋਣ ਦਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਹ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਨਿਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਸੁੰਨਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਰੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਸਹੀ ਖੁਰਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਿਆਂ, ਦਬਾਅ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਆਦਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਟੱਕਰ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਸਰਾਸਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਸਰਾਇਕ ਲਟਕਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 15). ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ, ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਝੁੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਿਆਹੀ ਟਰੇ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨੇੜੇ. ਅਨਿਲੌਕਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ. ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 15
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ -22022