ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ (ਬੰਦ ਸਿਆਹੀ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ), ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ, ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਬਿੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ। ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ, ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਘੋਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਛੇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 40% ਹੈ, ਭਾਵ, ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਾਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। .

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ

ਖੋਰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ, ਹੇਠਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4, ਚਿੱਤਰ 5)।