ਬੈਨਰ

ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅਟੱਲ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ,ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਨੂੰ ਦੋ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ (ਚਿੱਤਰ.1) ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ (ਚਿੱਤਰ.2).

dwsg
aszxdcfvgbn

ਚਿੱਤਰ ।੧

ਚਿੱਤਰ ।੨

ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ (ਬੰਦ ਸਿਆਹੀ ਫੀਡ ਸਿਸਟਮ), ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ, ਪਲੇਟ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਬਿੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ।ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਤੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ, ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਗਭਗ 50% ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਘੋਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਸਿਆਹੀ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ;ਛੇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.

ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਚਿਪਕਣ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਰਾਲ, ਆਦਿ।ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਦਰ ਸਿਰਫ 40% ਹੈ, ਭਾਵ, ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੀ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜਾਲ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਜਾਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ

ਖੋਰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂ-ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ, ਹੇਠਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4, ਚਿੱਤਰ 5)।

lkjhg

ਚਿੱਤਰ 3

afdsf

ਚਿੱਤਰ 4

dfgd

ਚਿੱਤਰ 5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਖੋਰ

ਖੋਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

① ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੋਰਸ ਰਾਹੀਂ ਬੇਸ ਰੋਲਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਸ ਰੋਲਰ ਦਾ ਖੋਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

② ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਲਕਾਲਿਸ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸ਼ਾਵਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ-ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

③ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗਲਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ।

④ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿਧੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

⑤ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦਾ pH ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ।

⑥ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬੈਗਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘੇਰੇਦਾਰ ਖੁਰਚਾਂ

ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਖੁਰਚਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।(ਚਿੱਤਰ 6)ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਕਣ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਚੱਲ ਰਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਝਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗੂੜ੍ਹੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ.

asdfghj

ਚਿੱਤਰ 6 ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ

ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲੀ ਚਿਹਰੇ-ਤੋਂ-ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਾਨਕ ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਫੇਸ ਦਬਾਅ ਬਣ ਜਾਵੇ;ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਦਬਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹੈ।(ਚਿੱਤਰ 7)

sadfghj

ਚਿੱਤਰ 7 ਗੰਭੀਰ ਖੁਰਚੀਆਂ

ਆਮ ਸਕ੍ਰੈਚਸ

ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚੀਆਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚ 3 ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ: ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਖੁਦ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ।

1. anilox ਰੋਲਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ

(1) ਸਿਰੇਮਿਕ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ.

ਐਮਬੌਸਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਚਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਬਣੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਸਦੀਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

2. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

(1) ਕੀ ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦਾ ਪੱਧਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾੜੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਸਮਾਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।(ਚਿੱਤਰ 8)

sujk

ਚਿੱਤਰ 8

(2) ਕੀ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੈਰ-ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਿਆਹੀ ਚੈਂਬਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।ਚਿੱਤਰ 9

csdvfn

ਚਿੱਤਰ 9

(3) ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.ਸੁੱਕੀ ਸਿਆਹੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ

(1) ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੈਂਬਰ ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਬਲੇਡ ਬਿਨਾਂ ਲਹਿਰਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਧਾਰਕ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

fdsfsd

ਚਿੱਤਰ 10

(2) ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 11 (a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 11 (ਬੀ) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

dsafd

ਚਿੱਤਰ 11

(3) ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਨ ਨੰਬਰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਾਈਨ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵੀਅਰ ਡਿਗਰੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 12 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਖੱਬੀ ਤਸਵੀਰ ਨੀਵੀਂ ਲਾਈਨ ਨੰਬਰ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੈ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਤਸਵੀਰ 'ਤੇ ਤਸਵੀਰ. ਸੱਜੇ ਬਲੇਡ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਹਾਈ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਕਟਰ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਬੇਮੇਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

vcds

ਚਿੱਤਰ 12

(4) ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹਲਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਵੀਜੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਸਕਵੀਜੀ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਲਿਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਦਾਖਲ ਹੋਏ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲੇ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪੂਛਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਚਿੱਤਰ 14. ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਹ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

cdscs

ਚਿੱਤਰ 13

sdfghj

ਚਿੱਤਰ 14

4. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਬਲਾਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।ਸਕਵੀਜੀ ਐਂਗਲ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਆਦਿ, ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਾਰਕ ਲਿਆਏਗਾ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲ ਦੀ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ.ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਦਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟੱਕਰ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 15)।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਟੂਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦੇ ਸਮੇਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਟਰੇ ਅਤੇ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਨੇੜੇ।ਐਨੀਲੋਕਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਨੌਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ।ਜਦੋਂ ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

fdsfds

ਚਿੱਤਰ 15


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-23-2022